אם עובד רוצה לעשות עבודה טובה, עליו קודם כל לחדד את הכלי שלו. מטרת תחזוקת מכונות אריזה אוטומטיות היא לעמוד בדרישות תהליך הייצור ולשפר את יעילות הייצור. איכות תחזוקת הציוד קשורה ישירות ליעילות הייצור של הארגון ויש לה משמעות מכרעת וחשובה. היום, בואו נבחן את הסיבות העיקריות לכשל של מכונות אריזה וכיצד לתחזק אותן.
סיבות עיקריות לכשל: התקנה, שימוש ותחזוקה לא נכונים, שימון לא נכון, בלאי טבעי, גורמים סביבתיים, גורמים אנושיים וכו'. שימוש ותחזוקה לא נכונים כוללים: הפרת נהלי הפעלה, שגיאות הפעלה, לחץ יתר, מהירות יתר, שעות נוספות, קורוזיה, דליפת שמן; תחזוקה ותיקון לא נכונים מעבר לטווח המותר של תפקודי הציוד, מכונות אריזה אוטומטיות כגון התחממות יתר, חלקי חילוף לא מספקים, שגיאות שינוי חלקי וכו'. שימון לא נאות כולל נזק למערכת השימון, בחירת חומר סיכה לא נכונה, תפוגה, אספקה ​​לא מספקת ושימוש לרעה.

אמצעי זהירות לתחזוקה של מכונת אריזה אוטומטית:
1. על מפעיל מכונת האריזה החכמה לוודא שהמכשירים החשמליים, מתגי הבקרה הפנאומטיים, המתגים הסיבוביים וכו' בטוחים ובמצב תקין לפני הפעלת המכונה. לאחר אישור שהכל תקין, ניתן להפעיל את המכונה ולהפעיל אותה.
2. במהלך השימוש, אנא השתמשו בציוד בהתאם לנהלי ההפעלה. אין להפר את הכללים ואל תתנהגו בגסות רוח. שימו לב תמיד לפעולת כל רכיב ולמצב המכשירים המציין את המיקום הנכון. אם יש תגובת צליל חריגה, כבו מיד את החשמל ובדקו עד לזיהוי ופתרון הגורם.
3. כאשר הציוד פועל, על המפעיל להתרכז, לא לדבר במהלך הפעולה ולעזוב את עמדת ההפעלה כרצונו. שימו לב שלא ניתן לשנות את תוכנית האוטומציה של מכונת האריזה החכמה כרצונו.
4. לאחר השלמת הייצור, יש לנקות את אזור העבודה, לבדוק האם אספקת החשמל ומתג הגז של מערכת הציוד חוזרים למצב "0", ולנתק את אספקת החשמל. מכונות אריזה חכמות חייבות להיות גם עמידות בפני קרינת UV ועמידות למים כדי למנוע נזק למכונת האריזה.
5. ודאו שכל חלקי מכונת האריזה החכמה אינם הורסים, רגישים ובעלי תנאי שימון מספקים. יש לתדלק כראוי, להחליף שמן בהתאם לתקנות השימון, ולוודא שמעבר האוויר חלק. שמרו על הציוד מסודר, נקי, משומן ובטוח.
על מנת למנוע אובדן זמן ייצור עקב כשל בציוד וכו', יש לשים לב לתחזוקה היומית. יש לחדד את הסכין ולהימנע מחיתוך עץ בטעות, שכן אי טיפול בבעיות קטנות עלול להוביל לתקלות גדולות.